旋回式破碎机
SMX系列旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
产品简介：
旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险。
SMX系列旋回式破碎机产品特点：
1.由于破碎率较高，所以产出的产品粒度较小。这样减少了皮带机转运点的压力，从而减少了物料处理成本，降低了停车时间并且减少了维护成本。
2.特殊的衬板及破碎腔结构可以生产更多的有价值的立方体块状产品，减少了细碎颗粒的产出。
3.特别的设计意味着破碎机不会有过饱进料，简化了生产线的设计，省去了过渡料堆。
4.使用了球面轴承，替代了衬套的设计，在这个区域消除了点加载-延长了轴承的寿命，降低了停车时间，减少了维护成本。
5.球面轴承使得破碎腔内的偏心运动更强，从而可以有效地挤压破碎非常大的进料。
6.球面轴承能够允许设置较小的排矿口，从而能在较高的设置下产生较小的产品粒度。
7.重载旋回设计对于破碎像铁矿石这样较硬的磨性材料是理想的选择。
旋回破碎机和菌状圆锥破碎机都是圆锥破碎机的一种。旋回破碎机是粗碎机，与颚式破碎机相比较，其优点是破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行，因此生产率较高，电耗低．工作平稳。适于破碎片状物料。从成品粒度分布曲线可见．成品粒度组成中，超过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小，数量也少，粒度比较均匀。此外，原始物料可以从运输工具直接倒入进料口，无需设置喂料机。旋回破碎机的缺点是：构造复杂．价格较高；检修比较困难，修理费用大；机身较高，使厂房，基础等构筑物的费用增大。
旋回破碎机适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用。根据经验，如果选型时，一台颚式破碎机能满足生产要求，则用颚式；如果需要两台颚式，则应考虑选用一台旋回破碎机。
工作原理:
旋回破碎机的原理与颚式破碎机相同，但不同的是其破碎腔为破碎锥和固定锥之间形成的是环形空间，在任一瞬间，都有一部分物料受到压碎，而它对面的那一部分物料则同时向下排出，属于连续工作制度。
注意事项:
一、旋回破碎机生产运行应注意下列事项：
(1)应注意内部有无异常敲击声；
(2)机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通；
(3)油泵的运转，各点油流指示器，油温与油压是否正常。
二、检查下列各部分是否符合要求：
(1)从冷却器排出的油的温度一般为45～53℃；
(2)回油温度小于60℃；
(3)给油管的压力为O．08～0．1 5MPa。
三、应检查、调整或更换下列零件：
(1)检查各紧固件是否松动，如有应拧紧；
(2)检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。
当旋回破碎机进入正常破碎工作之后，操作时必须遵守和注意下列事项：
(1) 检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；
(2)应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；
(3) 注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5cm，则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；
(4) 注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45～53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；
(5) 检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况；严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；
(6) 在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。
安装与维护:
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有
专职人员进行值班检查．
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使
用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转
动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架
上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
SMX系列旋回式破碎机技术参数：
| 型号规格 | 进料口尺寸(mm) | 排料口调整范围(mm) | 处理能力(t/h) | 电机功率(Kw) |
| SMX810 | 1100 | 140-170 | 1120-1880 | 355 |
| SMX830 | 1300 | 140-170 | 1560-2370 | 355 |
| SMX1040 | 1400 | 160-210 | 2081-3015 | 450 |
| SMX1050 | 1500 | 160-210 | 2350-3380 | 450 |
| SMX1150 | 1500 | 175-220 | 3805-4930 | 800 |
| SMX1450 | 1500 | 200-250 | 5315-6813 | 1100 |
注：
上述生产能力均根据以下假设条件：
给料的粒度分布满足100%小于最大给料口尺寸的80%，80%小于最大给料口尺寸的60%，和50%小于最大给料口尺寸的10%。对应的破碎机生产能力，适用于松散密度为1.6t/m3物料。所有生产能力均为设备的最大偏心距时的计算值。所有生产能力均与各种不同用途相关。确定破碎机的总生产能力时，应考虑物料特性、给料粒度分布、功指数、湿度百分比和给料方式等因素。
1.处理能力是在破碎物料密度为1.6x103 kg/m3时的数据。生产能力与破碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及其组成等工况有关。
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3.以上产品配置不一定是出厂标准配置，购买时请详细咨询我们
